চুম্বকের যথার্থ যন্ত্রের ভূমিকা

চুম্বক ফিনিশিং বলতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে sintered চুম্বক কাটা বোঝায়, যেমন নাকাল, সমান্তরাল নাকাল, বাইরের বা ভিতরের ব্যাস নাকাল, এবং চুম্বক ব্লক কাটা। চৌম্বকীয় উপাদানগুলি ভঙ্গুর এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, রকওয়েল কঠোরতা (সি-স্কেল) 57 থেকে 61 পর্যন্ত। তাই, তাদের কাটা এবং নাকাল প্রক্রিয়ার জন্য হীরা কাটার ব্লেড এবং হীরা নাকাল চাকা বা বিশেষ গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যবহার প্রয়োজন। কাটিয়া নির্ভুলতা খুব উচ্চ এবং সাধারণত পরবর্তী নাকাল প্রয়োজন হয় না. এই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলিকে খোসা ছাড়ানো এবং ক্র্যাকিং ঘটনাগুলি কমাতে খুব সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।
কিছু ক্ষেত্রে, ফলস্বরূপ অনিয়মিত চুম্বক আকৃতি হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী, যেমন বাঁকা এবং রুটি আকৃতির চুম্বক। চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি পণ্যগুলিকে সঠিক মাত্রা পেতে নাকাল চাকার সাথে পালিশ করা যেতে পারে। জটিল আকারের ছোট ব্যাচ উত্পাদন উপলব্ধি করার জন্য, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। সাধারণ দ্বি-মাত্রিক আকৃতির জন্য, EDM মেশিনের যন্ত্রের গতি দ্রুততর হয়, যখন আরও জটিল আকারের জন্য, 3-5 অক্ষের মেশিনগুলির যন্ত্রের গতি ধীর হয়। নলাকার চুম্বকগুলিকে আকারে চাপানো যেতে পারে, সাধারণত অক্ষীয় কম্প্রেশন ব্যবহার করে, এবং একটি ফাঁপা ড্রিল ব্যবহার করে বিলেট থেকে ড্রিল করা যেতে পারে। তারপর এই দীর্ঘ কঠিন বা ফাঁপা সিলিন্ডারগুলিকে বিভিন্ন আকারের নলাকার চুম্বকগুলিতে কেটে নিন।
ব্যাপক উৎপাদনের জন্য (সাধারণত 5000 এর কম নয়), ছাঁচ তৈরি করা এবং আকৃতি অনুযায়ী উত্পাদন করা আরও লাভজনক। যদি উৎপাদন চক্রটি সংক্ষিপ্ত হয় বা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে হয়, তাহলে বিলেট থেকে চুম্বক কাটার পদ্ধতিটি আরও ভাল হতে পারে। টিপে এবং গঠন বর্জ্য পদার্থ যেমন ধ্বংসাবশেষ নাকাল হিসাবে কমাতে পারে. অর্ডারের পরিমাণ, অংশের আকৃতি এবং আকার এবং জটিলতা নির্ধারণ করে যে কোন উত্পাদন পদ্ধতিটি বেশি যুক্তিযুক্ত। ডেলিভারির সময়ও এই সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করতে পারে, কারণ বিলেটগুলি থেকে ছোট ব্যাচের অংশগুলি পাওয়ার পদ্ধতিটি ছাঁচের অর্ডার দেওয়ার এবং তারপরে সেগুলিকে আকারে চাপানোর চেয়ে আরও কার্যকর হতে পারে। এই পদ্ধতিগুলির উত্পাদন খরচ কখনও কখনও সরাসরি অনুমান করা যায় না।
যদিও এটি জটিল আকারের অনিয়মিত চুম্বকগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে এটি সাধারণ আকারের জন্য আরও উপযুক্ত এবং পাঞ্চিং, চেমফারিং বা স্লটিং এর জন্য উচ্চ উত্পাদন খরচ রয়েছে। কিছু জটিল আকার সহজেই ফ্লাক্স ক্ষেত্রের পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যা সম্ভাব্য চাপের মধ্যে সমাবেশের উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, উত্পাদনের সময় সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন করে তোলে।
কাটা চুম্বকের ধারালো প্রান্তগুলি খোসা ছাড়ানো এবং হাত আঁচড়ানোর প্রবণ, এবং ধারালো প্রান্তগুলির চারপাশে আবরণ প্রয়োগ করাও কঠিন। তীক্ষ্ণতা কমাতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি হল নাকালের জন্য একটি কম্পনকারী গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা, যা সাধারণত কম্পন রোলিং নামে পরিচিত, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয়। প্রান্তগুলির বৃত্তাকার কোণগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়, ব্যাসার্ধ সাধারণত {{0}} থেকে হয়৷{4}}05 ইঞ্চি থেকে 0.015 ইঞ্চি (0.127 থেকে 0.38 মিলিমিটার)।